礦山破碎機(jī)環(huán)保除塵系統(tǒng)中，礦石粉塵氣體的主要特點(diǎn)是:無溫度、無腐蝕、無結(jié)露、粉塵分散度高、粉塵出口濃度大等。

破碎機(jī)布袋除塵系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)中關(guān)鍵的問題是將分散的粉塵氣體全部收集進(jìn)入布袋除塵器。

礦山、化工行業(yè)當(dāng)前常用的破碎設(shè)備主要有：鄂式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破機(jī)。

根據(jù)破碎機(jī)的工作原理所得鄂式破碎機(jī)與圓錐式破碎機(jī)主要是以擠壓的方式來破碎物料的，動(dòng)作本身產(chǎn)生的塵化氣體量小，且其流速也小，故塵化范圍不大，其收塵問題較易解決。而錘式破碎機(jī)與反擊式破機(jī)的工作特點(diǎn)是:主軸轉(zhuǎn)速高，機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)錘子（或打擊板）的轉(zhuǎn)動(dòng)類似于離心風(fēng)機(jī)中葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，在機(jī)殼內(nèi)形成較高的氣體靜壓（正壓10mmH2O左右），向出料口方向鼓出，由于鼓出的氣流方向與卸料方向一致，所以產(chǎn)生大量高速含塵氣體，因此，破碎機(jī)出料口含塵氣體的收集及破碎機(jī)布袋除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、維護(hù)的重點(diǎn)（難點(diǎn)）所在。

我公司技術(shù)人員根據(jù)破碎機(jī)工作原理及其特點(diǎn)，研發(fā)生產(chǎn)了_適合破碎機(jī)布袋除塵器。此除塵系統(tǒng)吸收國外_經(jīng)驗(yàn)，對破碎機(jī)除塵器的工藝進(jìn)行改革，實(shí)現(xiàn)了破碎機(jī)出料口_收集系統(tǒng)達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn)，_了工人的操作環(huán)境。

破碎機(jī)布袋除塵器是由原MC型脈沖除塵器改進(jìn)而成，是將含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則穿過除塵濾袋經(jīng)文丘里管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著除塵濾袋上粉塵的積累，除塵濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計(jì)反饋到控制儀?？刂苾x接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時(shí)從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文丘里管的各孔噴出，經(jīng)文丘里管噴射到相應(yīng)的除塵濾袋內(nèi)，除塵濾袋在氣流瞬時(shí)的反作用力下急速膨脹，使積附在除塵濾袋表面的粉塵脫落，除塵濾袋得到了_。

破碎機(jī)布袋除塵器集國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)于一體，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于_標(biāo)準(zhǔn)。除塵布袋采用體型圓袋結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，排列緊湊，過濾面積指標(biāo)高，反吹振幅大，易于抖落積塵。是破碎機(jī)理想的除塵設(shè)備。

目前我公司為破碎設(shè)備配備的主要布袋除塵器有：鄂式破碎機(jī)布袋除塵器、圓錐式破碎機(jī)脈沖布袋除塵器、錘式破碎機(jī)布袋除塵器、反擊式破碎機(jī)除塵器。

石料廠布袋除塵器系統(tǒng)工藝流程：

石料廠揚(yáng)塵點(diǎn)所產(chǎn)生的粉塵在主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵布袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風(fēng)機(jī)抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。

2、石料廠布袋除塵器系統(tǒng)工藝特征低阻力、大流量、_率。根據(jù)低阻力、大流量、_率系統(tǒng)工藝，優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì)，降低系統(tǒng)阻損。采用流速控制法，確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟(jì)流速為16—19m/s。措施：

（1）合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力。

（2）選擇合適的管道截面形狀。

（3）采用低阻值的布袋除塵器及結(jié)構(gòu)且阻力控制平衡。

（4）合理布置管道與捕集罩排風(fēng)口、布袋除塵器進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)的相對位置，降低系統(tǒng)阻力。

（6）選擇合適的風(fēng)機(jī)及電機(jī)，使之工作在_區(qū)。

礦山破碎機(jī)布袋除塵器工作原理

脈沖袋式除塵器采用下進(jìn)風(fēng)方式，含塵氣體由灰斗進(jìn)入除塵器，設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口部位的除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉塵和對含塵氣體進(jìn)行導(dǎo)流、勻流的作用。

含塵氣體在通過導(dǎo)流系統(tǒng)時(shí)，由于風(fēng)速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入箱體過濾區(qū)。

脈沖袋式除塵器箱體過濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區(qū)域（上箱體）與含塵氣體區(qū)域（中箱體）的分隔?；ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、更換的工作平臺。含塵氣體在中箱體內(nèi)在負(fù)壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上箱體并通過排風(fēng)總管排放。

隨著脈沖袋式除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進(jìn)行定期的_，即清灰。低壓脈沖袋式除塵器采用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰。清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺除塵器的清灰功能的實(shí)現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)控制執(zhí)行。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到_量時(shí)，會使除塵器阻力上升到一個(gè)值，這時(shí)，除塵器PLC在接獲差壓計(jì)信號后啟動(dòng)清灰程序，按設(shè)定程序關(guān)閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以_短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強(qiáng)的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達(dá)到清灰的目的。除塵器的清灰功能也可通過設(shè)置在控制系統(tǒng)中的定時(shí)裝置實(shí)現(xiàn)。定時(shí)控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動(dòng)清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動(dòng)控制的方式實(shí)現(xiàn)。