焊接完成后，需要對(duì)不銹鋼焊接風(fēng)管做以下處理：

外觀處理

清理飛濺物：焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些飛濺的金屬顆粒附著在風(fēng)管表面，需使用不銹鋼絲刷、砂紙或?qū)Ｓ玫那謇砉ぞ邔⑵淝宄癸L(fēng)管表面保持整潔。

打磨：使用角磨機(jī)等工具對(duì)焊縫及周?chē)鷧^(qū)域進(jìn)行打磨，目的是去除焊縫表面的凸起、毛刺等，使焊縫與風(fēng)管表面過(guò)渡平滑，減少氣流阻力，同時(shí)也為后續(xù)的處理和美觀做準(zhǔn)備。打磨時(shí)要注意力度和方向，避免過(guò)度打磨導(dǎo)致板材變薄或產(chǎn)生劃痕。

拋光：對(duì)于有較高表面光潔度要求的不銹鋼焊接風(fēng)管，打磨后還需進(jìn)行拋光處理。可采用機(jī)械拋光或化學(xué)拋光的方法，使風(fēng)管表面達(dá)到鏡面或亞光等所需的效果，提升風(fēng)管的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性能。

焊縫處理

焊縫檢查：首先進(jìn)行外觀檢查，查看焊縫是否有氣孔、裂紋、未熔合、咬邊等缺陷，焊縫的寬度和高度是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于一些重要的或有特殊要求的風(fēng)管，還需采用無(wú)損檢測(cè)方法，如滲透探傷、磁粉探傷或超聲波探傷等，來(lái)檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。

焊縫修補(bǔ)：若在焊縫檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷，需根據(jù)缺陷的類(lèi)型和嚴(yán)重程度進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于較小的氣孔、咬邊等缺陷，可以直接采用補(bǔ)焊的方式進(jìn)行修復(fù)；對(duì)于裂紋等嚴(yán)重缺陷，則需要先將缺陷部位徹底清除，然后重新進(jìn)行焊接，修補(bǔ)后需再次進(jìn)行檢查，確保焊縫質(zhì)量。

表面處理

酸洗鈍化：酸洗鈍化是不銹鋼焊接風(fēng)管常用的表面處理方法。通過(guò)使用酸洗鈍化液，去除風(fēng)管表面因焊接等過(guò)程產(chǎn)生的氧化皮和雜質(zhì)，使不銹鋼表面形成一層均勻、致密的鈍化膜，從而提高風(fēng)管的耐腐蝕性能。在酸洗鈍化過(guò)程中，要嚴(yán)格控制酸洗鈍化液的濃度、溫度和處理時(shí)間，避免對(duì)風(fēng)管表面造成腐蝕或損傷。

涂覆防護(hù)涂層：根據(jù)風(fēng)管的使用環(huán)境和要求，有時(shí)還需要在風(fēng)管表面涂覆防護(hù)涂層，如防腐漆、防火涂料等。涂覆前需確保風(fēng)管表面干凈、干燥，涂覆過(guò)程中要按照涂料的使用說(shuō)明進(jìn)行操作，保證涂層均勻、無(wú)漏涂、無(wú)流掛等現(xiàn)象，以增強(qiáng)風(fēng)管的防護(hù)性能。

變形處理

校形：焊接過(guò)程中由于熱應(yīng)力的作用，可能會(huì)導(dǎo)致風(fēng)管產(chǎn)生變形。對(duì)于輕微的變形，可以采用機(jī)械校形的方法，如使用千斤頂、壓力機(jī)等工具對(duì)風(fēng)管進(jìn)行矯正；對(duì)于變形較大的情況，可能需要采用火焰校形的方法，利用火焰加熱使風(fēng)管局部產(chǎn)生塑性變形，然后通過(guò)冷卻收縮來(lái)達(dá)到校形的目的。校形過(guò)程中要注意控制力度和加熱溫度，避免對(duì)風(fēng)管造成二次損傷。

清潔及標(biāo)識(shí)

清潔：在完成上述所有處理后，需要對(duì)不銹鋼焊接風(fēng)管進(jìn)行全面的清潔，去除表面的灰塵、油污和殘留的處理液等雜質(zhì)，使風(fēng)管表面干凈整潔。

標(biāo)識(shí)：根據(jù)施工要求和規(guī)范，在風(fēng)管表面標(biāo)注風(fēng)管的規(guī)格、材質(zhì)、流向等信息，以便于安裝和后續(xù)的維護(hù)管理。標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、牢固，一般采用耐腐蝕性的油墨或標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)注。